工业流水线检测控制系统
 
    在用户的全自动生产流水线，产品经过不同工序加工，并在很快的时间内进入下一步生产工序，在产品完全生产完成前，需要进行各种检测，如果由于各种原因造成质量问题，将造成成品的质量隐患，影响产品的质量的稳定。

   原来采用的人工的方法检测，通过对产品的表面的图象进行观察，发现存在问题的产品，立即进行处理。通过人工检测，在理想的状况下，可以发现准确地发现产品问题，保证产品的质量。但是，由于该流水线工作时间长，工作环境噪音比较大，工人的劳动强度较大，长时间进行同一种单调的工作后，容易引起疲劳，而造成疏忽，给产品造成质量隐患。另外，生产过程中，大部分时间的产品都是正常的，而不正常的产品通常是较少的，但正是这较少的问题造成了质量的缺陷，工人也是由于长时间没有出问题产品，进行同一种单调的工作后，而忽略了少数存在质量缺陷的产品，所以人工检测无法保证检测地质量，无法保证产品质量。这正是图象技术应用于产品检测的原因。

   图象分析技术实现了流水线过程中动态图象的量化分析检测。可以不间断地监控产品的图象，对有问题的图象进行报警，提醒工作人员立即进行处理，从而有效地进行质量控制。

系统实例:钢带焊缝图象监控检测系统

   四川某新材料科技有限公司的全自动生产流水线，钢带由自动焊机连续焊接，并在很快的时间内进入下一步生产工序，钢带及焊缝将被完全封闭，无法再进行直观的检测。如果由于各种原因造成钢带的焊接存在质量问题，将造成成品的质量隐患，影响产品的质量的稳定。我们在为其开发的钢带焊缝图象监控检测系统通过图像动态检测技术，实现了不间断地监控焊缝的图象，对有问题的图象进行报警，提醒工作人员立即进行处理，从而杜绝产品的质量隐患。

系统的组成:

  系统由彩色工业摄像机CCD、图象采集卡、报警器、工控计算机、检测监控软件包组成。